Mitä AOI-testaustekniikka tekee?
Jun 04, 2020
Piirilevyjen kopiointiprosessissa, etenkin kun kopioidaan joitain erittäin tarkkoja piirilevyjä, testaus on välttämätön vaihe. Vain testi voi arvioida, ovatko nämä piirilevyjen kopiointikortit päteviä. Piirilevyjen kopioinnissa yleisimmin käytetty testauslaite on lentävä koetintestauslaite ja testikehyksen testaus. Itse asiassa on olemassa toinen elektroninen testaaja AOI. AOI on uudenlainen testaustekniikka, joka on syntynyt vasta viime vuosina, mutta sen kehitys on suhteellisen nopeaa. Tällä hetkellä monet valmistajat ovat käynnistäneet AOI-testauslaitteet. Kun automaattinen tunnistus, kone skannaa piirilevyn automaattisesti kameran kautta ja kerää kuvat. Testattuja juotosliitoksia verrataan tietokannan hyväksyttyihin parametreihin. Kuvankäsittelyn jälkeen piirilevyn kopiointikortin viat tarkistetaan, ja viat näytetään näytöllä tai merkitään automaattisesti teknikkojen korjaamaan.
1. Toteutustavoitteet:AOI: n toteuttamisessa on kaksi päätyyppiä:
(1) Loppulaatu.Tarkkaile tuotteen lopputilaa, kun se poistuu tuotantolinjalta. Kun tuotantokysymykset ovat erittäin selkeitä, tuotevalikoima on korkea ja määrä ja nopeus ovat avaintekijöitä, tämä tavoite on parempi. AOI sijoitetaan yleensä tuotantolinjan loppuun. Tässä asennossa laite voi tuottaa laajan valikoiman prosessinohjaustietoja.
(2) Prosessin seuranta.Käytä tarkastuslaitteita tarkkailla tuotantoprosessia. Sisältää tyypillisesti yksityiskohtaisen vikojen luokituksen ja komponenttien sijoitussiirtymätiedot. Kun tuotteiden luotettavuus on tärkeää, vähäsekoitettua ja suuren volyymin valmistusta ja komponenttien tarjontaa vakaa, valmistajat pitävät tätä tavoitetta tärkeänä. Tämä vaatii usein tarkastuslaitteiden sijoittamisen tuotantolinjan useisiin paikkoihin, jotta voidaan valvoa tiettyjä tuotanto-olosuhteita reaaliajassa ja tarjota tarvittava perusta tuotantoprosessien säätämiselle.
Vaikka AOI: ta voidaan käyttää tuotantolinjan useissa paikoissa, kukin sijainti voi havaita erityisiä vikoja, mutta AOI-tarkastuslaitteet on sijoitettava paikkaan, joka pystyy tunnistamaan ja korjaamaan eniten vikoja mahdollisimman pian.
2. Tarkastuspaikkoja on kolme:
(1) Juotospastotulostuksen jälkeen.Jos juotospastan tulostusprosessi täyttää vaatimukset, ICT: n löytämien vikojen määrää voidaan vähentää huomattavasti. Tyypillisiä tulostusvirheitä ovat seuraavat: A. Riittämätön juote padilla. B. Liian paljon juottoa tyynyllä. C. Juote on huonosti linjassa tyynyn kanssa. D. Juotossilta tyynyjen välillä.
ICT: ssä virheiden todennäköisyys näihin tilanteisiin nähden on suoraan verrannollinen tilanteen vakavuuteen. Pieni pieni tina aiheuttaa harvoin vikoja. Vakavat tapaukset, kuten ei ollenkaan tinaa, aiheuttavat melkein aina puutteita TVT: ssä. Riittämätön juote voi aiheuttaa puuttuvia komponentteja tai avoimia juotosliitoksia. Siitä huolimatta, että päätetään, mihin AOI sijoitetaan, on tunnustettava, että komponenttien menetykset ovat saattaneet tapahtua muista syistä, jotka on sisällytettävä tarkastussuunnitelmaan. Tämän sijainnin tarkistaminen tukee suorimmin prosessien seurantaa ja karakterisointia. Määrällinen prosessinohjausdata tässä vaiheessa sisältää offset- ja juotosmäärätiedot, ja laaditaan myös tulostettuja juoteita koskevia laadullisia tietoja.
(2) Ennen juottamisen jatkamista.Tarkastus tehdään sen jälkeen, kun komponentit on laitettu juotospastalle taululle ja ennen kuin piirilevy on lähetetty reflow-uuniin. Tämä on tyypillinen sijainti tarkastuslaitteille, koska täältä löytyy suurin osa juotospastan tulostamisesta ja koneiden sijoittelusta. Tässä paikassa tuotettu kvantitatiivinen prosessinohjausinformaatio tarjoaa tietoa nopeiden sirujen kiinnitysten ja tiukasti toisistaan sijaitsevien komponenttien sijoituslaitteiden kalibrointiin. Tätä tietoa voidaan käyttää komponenttien sijoituksen muuttamiseen tai osoittamaan, että sijoituskone on kalibroitava. Tarkastus tässä paikassa täyttää prosessin seurannan tavoitteen.
(3) Uudelleen juottamisen jälkeen.Tarkista SMT-prosessin viimeisessä vaiheessa, joka on tällä hetkellä AOI: n suosituin valinta, koska kaikki kokoonpanovirheet löytyvät tästä sijainnista. Jäljentämisen jälkeinen tarkastus tarjoaa korkean turvallisuuden, koska se tunnistaa juotospastan tulostamisen, komponenttien sijoittamisen ja uudelleenprosessin aiheuttamat virheet.