Piirilevyjen puhdistusongelma

Elektroniikkateollisuuden kehityksen myötä monet kotona ja ulkomailla toimivat yritykset ovat ottaneet käyttöön aaltojuotos- ja reflow-juotostekniikan ja -laitteet, mikä ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, mutta myös parantaa hitsauksen laatua. Erilaisten saastetekijöiden olemassaolosta johtuen painetun piirilevyn kiskojen ja komponenttien korroosio ja oikosulku ovat kuitenkin vaikuttaneet vakavasti painetun piirilevyn luotettavuuteen. Siksi painettujen piirilevyjen ja piirilevyjen (PCA), etenkin armeijan tuotteiden, tiukka puhdistus on välttämätöntä.

PCB-pilaantuminen kokoonpano- ja hitsausprosessissa johtuu pääasiassa käsittelystä, vuon käytöstä, hitsausprosessista ja työympäristöstä aiheuttaen erilaisia ​​ympäristösaasteita. Ympäristön lämpötila ja kosteus lisäävät pilaantumisvaaraa. Riskin aste riippuu varastointiajasta ja säilytysympäristön pituudesta.

1. Komponenttien lyijykontaminaatio

Komponenttien lyijyn yleisin pilaantuminen on pinnan hapettumista ja sormenjälkien pilaantumista, kuten oksidikalvo nikkelillä päällystetyllä lyijypinnalla, kuparipinnoitus tai tietyntyyppiset tinatut oksidikalvot komponentin lyijypinnalla. Kun pinnoitteen pinnalle muodostuu oksideja, päällyste tummenee vähentäen komponenttijohdon juotettavuutta. On monia tekijöitä, jotka muodostavat oksideja. Osien itse valmistusprosessin lisäksi tärkeimpiä tekijöitä ovat osien varastointiaika ja ympäristö. Sormenjäljen pääkomponentit ovat vesi, ihoöljy ja natriumkloridi, samoin kuin käsituotteet ja kosmetiikka, jotka reagoivat jossain määrin substraatin kanssa vähentäen siten laitteen lyijyn juotettavuutta.

2. Saastuminen piirilevyjen kokoonpanotoimenpiteistä

Painetun piirilevyn kokoonpanon aikana jotkut osat on suojattava naamarilla, ja jotkut osat on kiinnitettävä tai sinetöitävä silikonikumilla, epoksihartsilla jne. Maskia käytetään estämään joidenkin osien pinta" suorita" juotos- tai muoviyhdisteillä. märkä. Kokoonpanossa yleisesti käytettyjä maskeja ovat teippi, kestomuovipolymeeri, butyyliesteri tai modifioitu butyyliesteri, ammoniakkilateksi, silikonikumi ja polymeerineste liuotettuna korkean höyrynpaineen liuottimeen. Korkeassa lämpötilassa hitsaamisen seurauksena nauhan tarttumisesta tulee eräänlainen epäpuhtaus, jota on vaikea poistaa. Kuumaissa liuottimissa ja liuotinhöyryissä, jotka ovat liukenemattomia tai liukenemattomia veteen, muodostuu kolloideja. Termoplastinen kyllästysaine pysyy komponentin jne. Pinnalla, mikä johtaa pilaantumisen muodostumiseen.

3. Virtauskontaminaatio

Kun piirilevykomponentit on juotettu, substraatissa on kahta tyyppiä olevia epäpuhtauksia: toinen on, että juoksussa olevat diffuusiolevyt leviävät PCB: llä ja toinen on epäpuhtaudet, jotka PCB: llä on itsensä aiheuttama. Virtauksia on kolme tyyppiä: epäorgaaniset vuot (mukaan lukien epäorgaaniset hapot, suolat ja epäorgaaniset kaasut jne.), Hartsi- tai hartsipohjaiset orgaaniset vuot, ei-kolofoni- tai ei-hartsityyppiset orgaaniset vuot.

Vuo diffundoituu metallipinnasta oksidiksi fysikaalisten ja kemiallisten vaikutusten avulla edistäen samalla metallin kostutusta nestemäisellä juotteella. Tämän prosessin aikana epäpuhtaudet muuttuvat kemiallisesti ja diffundoituvat koko virtausjäännökseksi. Kolofoni- tai hartsityyppisen hitsausparin rooli tekee metallioksidista rosinaattia tai metallisaippuaa. Jos halogenidia käytetään hartsinvuon aktivaattorina, vesiliukoisten epäorgaanisten ja orgaanisten sulatusformulaatioiden tavanomaisena komponenttina, se voi muuttaa metallioksidit metallihalogenideiksi. Siksi flux-formulaatiossa käytetty fluori, kloridi tai hydroksidi voi muuttaa tavalliset tina-, lyijy- ja kuparioksidit klorideiksi. Tämä kloridi on erittäin syövyttävä saaste. Kun juoksutähteistä tulee sulkeumia juotossa, etenkin korkean höyrynpaineyhdisteissä, kaasunpoisto tapahtuu alennetussa paineessa, jolloin muodostuu suuri määrä kuplia ja trakooma, heikentäen siten juotosliitosten laatua.