Mitkä ovat piirilevyn rakkuloinnin syyt?
Nov 12, 2019
Tuotantoprosessin aikana piirilevyssä on rakkuloita useista syistä. Joten mitkä ovat erityiset syyt tähän?
Ensimmäinen. Viallinen kupariharjalevy:
Liiallinen paine edessä olevaan kuparihiontalevyyn aiheuttaa aukon muodonmuutoksen, harjaa aukon kuparifileen ja jopa vuotaa pohjamateriaalia. Tämä aiheuttaa suuttimen rakkuloitumisen prosessin aikana, kuten tinalla galvanoinnin ruiskuttaminen ja juottaminen. Levy ei aiheuta alustan vuotamista, mutta liian raskas harjalevy lisää kuparin karheutta aukossa. Sen vuoksi kuparifolio aiheuttaa mikrosetsaus- ja karhennusprosessin aikana todennäköisesti liiallista karhennusta, ja sillä on myös tietty laatu. Piilotetut vaarat; siksi on kiinnitettävä huomiota harjalevyprosessin hallinnan vahvistamiseen. Harjalevyn prosessiparametrit voidaan säätää parhaimmillaan kulumiskertoimen ja vesifilmitestin avulla.
Toiseksi substraattien käsittelyongelma
Joillekin ohuemmille alustoille (yleensä alle 0,8 mm), koska substraatti on huono jäykkyys, ei ole tarkoituksenmukaista käyttää levyharjaa levyn harjaamiseen. Erityisesti käsitellyn suojakerroksen poistaminen alustan pinnalla olevan kuparin hapettumisen estämiseksi ei välttämättä ole mahdollista. Vaikka tämä kerros on ohuempi ja harjalevy on helpompi poistaa, kemiallisen käsittelyn käyttö on vaikeampaa. On tärkeää kiinnittää huomiota hallintaan, jotta ei aiheutuisi rakkuloiden ongelmaa pinnalla, joka johtuu alustan kuparifolion ja kemiallisen kuparin välisestä heikosta sitoutumisvoimasta; tämäntyyppinen ongelma aiheuttaa myös mustumisen ja ruskeutumisen epäonnistumisen, kun ohut sisäkerros on mustattu. , Värien epätasaisuus, paikallinen mustanruskeutuminen ei ole hyvä.
Kolmanneksi, kartongin pinta hapetetaan valmistusprosessin aikana
Jos upotettu kuparilevy hapetetaan ilmassa, reikissä ei voi olla vain kuparia, levyn pinta voi olla karkea, mutta se voi myös aiheuttaa levyn pinnan rakkuloitumisen; jos kuparilevyä säilytetään happoliuoksessa pitkään, myös levyn pinta hapettuu, tätä oksidikalvoa on vaikea poistaa; siksi kuparilevyä tulisi saventaa ajoissa tuotantoprosessin aikana, eikä sitä tule varastoida liian kauan. Yleensä kuparipinnoitus on paksunnettava viimeistään 12 tunnin kuluessa.