PCBA: n käsittely ja varotoimet

PCBA-prosessointiin liittyy monia linkkejä. Hyvän tuotteen tuottamiseksi jokaisen linkin laatua on valvottava. Yleinen PCBA koostuu: piirilevyjen valmistus, komponenttien hankinta ja tarkastus, SMT-sirujen käsittely, plug-in-prosessointi, ohjelman käynnistäminen, testaus, vanhentaminen ja muut prosessit. Alla selitämme huolellisesti kunkin linkin huomioitavat kohdat.

1. Piirilevyjen valmistus

Saatuaan PCBA-tilauksen, analysoi Gerber-tiedosto, kiinnitä huomiota piirilevyn reikien etäisyyden ja levyn&# 39 kantokyvyn väliseen suhteeseen, jotta se ei aiheuta taivutusta tai murtumista, ja otetaanko johdotus huomioon avaintekijöitä kuten korkean taajuuden signaalin häiriöt ja impedanssi.

2. Komponenttien hankinta ja tarkastus

Komponenttien hankinta vaatii tiukkaa kanavavalvontaa, ostot suurilta kauppiailta ja alkuperäisiltä tehtailta sekä 100% käytettyjen materiaalien ja väärennösten poistamista. Asenna lisäksi erityiset saapuvat tarkastuspaikat tarkistaaksesi tarkasti seuraavat kohdat varmistaaksesi, että osissa ei ole vikoja.

Piirilevy: Reflow juotosuunin lämpötilatesti, kiellettävä lentävä vaijeri, onko reikä tukossa tai mustevuoto, onko levyn pinta taipunut jne .;

IC: Tarkista, onko metalliverkko täysin yhdenmukainen BOM: n kanssa, ja pidä lämpötila ja kosteus vakiona;

Muut yleisesti käytetyt materiaalit: tarkista silkki, ulkonäkö, käynnistyksen mittaus jne. Tarkastuskohteet suoritetaan satunnaistarkastusmenetelmällä, ja niiden osuus on yleensä 1-3%.

3. SMT: n kokoonpano ja käsittely

Juotospastan tulostaminen ja uunin lämpötilan säätö uudelleen ovat avainasemassa. Lasiteräsverkon laatu- ja prosessivaatimukset ovat erittäin tärkeitä. Piirilevyvaatimusten mukaan joidenkin on lisättävä tai pienennettävä teräsverkkoreikiä tai käytettävä u-muotoisia reikiä prosessin vaatimusten mukaisesti teräsverkon valmistamiseksi. Uunin lämpötilan ja nopeudensäätön jatkojuottaminen on kriittistä juotospastan tunkeutumisen ja juottamisen luotettavuuden kannalta, ja sitä voidaan ohjata normaalien SOP-käyttöohjeiden mukaisesti. Lisäksi AOI-testaus olisi toteutettava tiukasti inhimillisten tekijöiden aiheuttamien haittojen minimoimiseksi.

4. Upota laajennuksen käsittely

Lisäysprosessissa avain on aaltojuottamisen muotisuunnittelu. Kuinka käyttää muottia tuottamaan parhaat tuotteet uunin jälkeen maksimaalisesti, tämä on prosessi, jota PE-insinöörien on jatkuvasti harjoiteltava ja koottava kokemuksia.

5. Ohjelman polttaminen

Edellisessä DFM-raportissa asiakkaat voivat ehdottaa joidenkin testipisteiden asettamista piirilevylle, tarkoituksena on testata piirilevyjen ja PCBA-piirien jatkuvuus kaikkien komponenttien juottamisen jälkeen. Jos sinulla on olosuhteet, voit pyytää asiakasta tarjoamaan ohjelman pääasiassa polttimen ohjauksen integroidun piirin (kuten ST-LINK J-LINK jne.) Avulla, voit testata intuitiivisemmin erilaisia ​​kosketustoimintojen toimintoja muuttaaksesi koko PCBA-testitoiminnon eheys.

6. PCBA-levytesti

PCBA-testivaatimuksia koskevissa tilauksissa päätestaussisältö sisältää ICT (piiritesti), FCT (toiminnallinen testi), palamistesti (ikääntymistesti), lämpötila- ja kosteustesti, pudotustesti jne. Käytä ja tiivistä raporttitiedot asiakkaan mukaan testisuunnitelma.