Painetun piirin komponenttien puhdistuksen merkitys juottamisen jälkeen
Jun 12, 2020
PCBA-tuotantoprosessi käy läpi useita prosessivaiheita, ja jokainen prosessivaihe on saastunut vaihtelevassa määrin. Siksi PCBA-pinnalle jää erilaisia saostumia tai epäpuhtauksia, jotka voivat heikentää tuotteen suorituskykyä tai jopa aiheuttaa tuotteen epäonnistumisen. Esimerkiksi elektronisten komponenttien juottamisen, juotospastan, hartsin sulatusjuoksujen juottamisen jälkeen SMT-prosessoinnin avulla saadaan jäännöksiä, jotka sisältävät orgaanisia happojäännöksiä ja ioneja. Nämä jäännösorgaaniset hapot syövyttävät prosessoidun PCBA- tai PCB-piirilevyn substraatin. Sähköionien läsnäolo voi aiheuttaa oikosulun ja johtaa tuotteen vioittumiseen.
Jokapäiväisessä elämässä kiinnitämme huomiota kaikenlaiseen laadunvalvontaan SMT-korjaustiedostojen käsittelyssä ja jättämme huomioimatta puhdistusprosessin PCBA-valmistuksen jälkeen. Useimmat yritykset eivät kiinnitä paljon huomiota puhdistusprosessiin ja uskovat, että puhdistus ei ole keskeinen tekninen vaihe . Asiakaspuolella pitkään käytettyjen ongelmallisten tuotteiden esipuhdistuksesta johtuva tehottomuus johtaa kuitenkin moniin epäonnistumisiin, ja tuotteen ylläpito tai palautus aiheuttaa käyttökustannusten voimakkaan kasvun.
Ioninen pilaantuminen ja ioniton pilaantuminen ovat aina olleet tärkeitä pilaantumisen lähteitä PCB: llä ja PCBA: lla. Ioniset epäpuhtaudet pääsevät sisään, joutuvat kosketuksiin ympäristön kosteuden kanssa ja sähkökemiallinen muuttuminen tapahtuu energian aktivoinnin jälkeen, ja muodostuu dendriittinen rakenne, jonka seurauksena on pieni vastuspolku, mikä tuhoaa piirilevyn PCBA-toiminnan. Ei-ioniset epäpuhtaudet voivat tunkeutua PCB: n eristävään kerrokseen ja muodostaa kasvudendriittejä PCB: n pintakerroksen alle. Ionisten ja ionittomien epäpuhtauksien ja hiukkasmaisten epäpuhtauksien, kuten juotospallien, juotehauteiden, pölyn, lian jne. Lisäksi, nämä epäpuhtaudet johtavat huonompaan juotosliitoksen laatuun, juotosliitoksen jääpuikot tuottamaan huokoisuutta, oikosulkua ja monia. muut viat ilmiö.
Koska Kiinassa GG: n {39 nykyistä SMT-korjaustiedostojen käsittelyä, flux- tai juotospastaa voidaan yleensä käyttää jatkojuotos- ja aaltojuotosprosesseissa. Ne koostuvat pääasiassa liuottimista, kostutusaineista, hartseista, korroosionestoaineista ja aktivaattoreista. Hitsauksen jälkeen on oltava lämpökäsiteltyjä tuotteita. Tuoterakenteen vikaanalyysin kannalta jäännös hitsauksen jälkeen on tärkein sosiaalisen vaikutuksen tekijä, joka vaikuttaa yrityksen&# 39 tuotteiden ja palveluiden laadunhallintaan. Kolofonihartsijäännös on helppo imeä pölyä tai epäpuhtauksia ja aiheuttaa vähitellen vastustuskyvyn lisääntymisen. Vakavissa tapauksissa se voi johtaa avoimen piirin katkeamiseen, joten hitsauksen jälkeen on suoritettava tiukka puhdistus.
Yhteenvetona voidaan todeta, että PCB: n puhdistus on erittäin tärkeää." Puhdistus" on tärkeä prosessi, joka liittyy suoraan piirilevyn laatuun ja on välttämätöntä.