Yksityiskohtainen selitys vaakasuuntaisen galvanointijärjestelmän perusrakenteesta

Olemme ottaneet käyttöön paljon olennaista tietoa vaakasuuntaisesta galvanointijärjestelmästä, ja uskon kaikkien tietävän, että vaakasuuntainen galvanointi perustuu pystysuoran galvanointitekniikan laajennukseen, joka voi toimia tarkempiin-piirilevyihin. Tänään editori tuo sinulle vaakasuoran galvanointijärjestelmän perusrakenteen, katsotaanpa!

Vaakasuoran pinnoitusjärjestelmän perusrakenne

Vaakapäällystyksen ominaisuuksien mukaan se on galvanointimenetelmä, jossa painettu piirilevy sijoitetaan pystysuoraan tai yhdensuuntaisesti pinnoitusratkaisun tason kanssa. Tällä hetkellä painettu piirilevy on katodi, ja joissakin vaakasuuntaisissa pinnoitusjärjestelmissä käytetään johtavia puristimia ja johtavia rullia. Käyttöjärjestelmän mukavuuden vuoksi virransyöttötila vierityspyörän ollessa päällä on yleisempi. Vaakasuuntaisen galvanointijärjestelmän johtava tela ei toimi vain katodina, vaan sillä on myös painetun piirilevyn kuljettaja. Jokainen johtava tela on varustettu jousilaitteella, joka vastaa eripaksuisten ({{0}},10-500mm) galvanoitujen piirilevyjen tarpeita. Galvanointiprosessin aikana pinnoitusliuoksen kanssa kosketuksissa olevat osat voivat kuitenkin olla pinnoitettua kuparikerroksella, jolloin järjestelmä ei toimi pitkään aikaan. Siksi useimmat nykyiset vaakasuuntaiset galvanointijärjestelmät on suunniteltu vaihtamaan katodi anodille ja käyttämään sitten sarjaa apukatodeja kuparin elektrolysoimiseen galvanoimistulassa. Huollon tai vaihdon yhteydessä uudessa galvanoinnissa otetaan huomioon myös osat, jotka on helppo kadota ja jotka on helppo purkaa tai vaihtaa. Anodi ottaa käyttöön joukon säädettävän kokoisia liukenematonta titaanikoria, jotka on sijoitettu painetun piirilevyn ylä- ja ala-asentoon 00. Se on varustettu 25 mm pallomaisella kuparilla, jonka fosforipitoisuus on 0,004-0,006 prosenttia. Katodin ja anodin välinen etäisyys on 40 mm.

Vaakasuuntaisen galvanointijärjestelmän valmistuksessa tulee ottaa huomioon käytön mukavuus ja prosessiparametrien automaattinen ohjaus. Koska varsinaisessa galvanoinnissa PCB:n koon, läpimenevän reiän koon ja kuparin paksuuden, siirtonopeuden, piirilevyjen välisen etäisyyden, pumpun hevosvoiman, suuttimen suunnan ja virrantiheys, kaikki prosessiparametrit vaaditaan Testaa, säädä ja ohjaa. Teknisiä vaatimuksia vastaavan kuparikerroksen paksuuden saamiseksi. Tietokoneohjaus on välttämätön. Tuotannon tehokkuuden sekä korkealaatuisten{0}}tuotteiden laadun johdonmukaisuuden ja luotettavuuden parantamiseksi läpivientireikien -esi- ja-jälkikäsittely Painetun piirilevyn osat (mukaan lukien sähköpinnoitusreiät) muodostavat täydellisen vaakasuuntaisen galvanointijärjestelmän prosessivirran mukaan, mikä voi vastata uusien tuotekehityksen ja markkinoinnin tarpeisiin. .

Vaakasuoran pinnoitusjärjestelmän perusrakenne

Pinnoitusliuosvirtaus on pumpuista ja suuttimista koostuva järjestelmä, joka saa pinnoitusliuoksen virtaamaan vuorotellen ja nopeasti suljetussa pinnoitussäiliössä pinnoitusliuoksen virtauksen tasaisuuden varmistamiseksi. Pinnoitusliuos ruiskutetaan pystysuunnassa piirilevylle muodostaen seinäsuihkupyörteen piirilevyn pinnalle. Lopullisena tavoitteena on saada aikaan nopea pinnoitusliuoksen virtaus piirilevyn molemmille puolille ja reikien läpi pyörrevirtojen muodostamiseksi. Lisäksi säiliössä on suodatusjärjestelmä, ja suodatinverkon silmäkoko on 1,2 mikronia sähköpinnoitusprosessin aikana syntyneiden hiukkasten epäpuhtauksien suodattamiseksi ja poistamiseksi varmistaakseen, että pinnoitusliuos on puhdas ja -vapaa saastumisesta. .

Yllä oleva on horisontaalisen galvanointijärjestelmän perusrakenne, jonka editori on valmistellut sinua varten! Se on täynnä kuivatuotteita! Muista kerätä ne kaikki!